石油煉制工業(yè)指以原油、重油等為原料生產(chǎn)汽油餾分、柴油餾分、燃料油、石油蠟、石油瀝青、潤(rùn)滑油和石油化工原料等的工業(yè)企業(yè)或生產(chǎn)設(shè)施。
石油煉制工業(yè)廢水指在石油煉制工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水，包括生產(chǎn)廢水、污染雨水（與生產(chǎn)廢水混合處理）、生活污水、循環(huán)冷卻水排污水、化學(xué)水制水排污水、蒸汽發(fā)生器排污水、余熱鍋爐排污水等。 不包括煉油企業(yè)自備電站、鍋爐排污水及為其服務(wù)的化學(xué)水制水排污水。 石油煉制工業(yè)主要排放生產(chǎn)廢水有：含油廢水、含硫廢水、含鹽廢水等廢水主要來(lái)源與分類見(jiàn)表1。 表 1 主要生產(chǎn)廢水來(lái)源及分類 廢水處理場(chǎng)設(shè)計(jì)水量應(yīng)包括：生產(chǎn)廢水量、生活污水量、污染雨水量和未預(yù)見(jiàn)廢水量。 廢水處理場(chǎng)設(shè)計(jì)規(guī)模應(yīng)按下列各項(xiàng)之和確定： 生產(chǎn)廢水量宜按各工藝裝置或廢水提升站的連續(xù)廢水量與間斷廢水量綜合確定，并可按下式計(jì)算： Q = a ? Q i+ ? (Q j t j ) t 式中： Q——生產(chǎn)廢水量（m3/h）； Qi——各工藝裝置連續(xù)排放的廢水量（m3/h）；Qj——調(diào)節(jié)時(shí)間內(nèi)間斷排放的廢水量（m3/h）； t——間斷水量的處理時(shí)間（h），可取調(diào)節(jié)時(shí)間的 2 倍～3 倍；tj——調(diào)節(jié)時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)的間斷廢水量的連續(xù)排水時(shí)間（h）；a——不可預(yù)計(jì)系數(shù)，取 1.1～1.2。 生活污水量應(yīng)按 GB 50014 的有關(guān)規(guī)定確定。 當(dāng)上述水量數(shù)據(jù)無(wú)法取得時(shí)，煉油廢水處理場(chǎng)設(shè)計(jì)規(guī)模可按原油加工量的0.6倍～0.7倍確定。 廢水處理場(chǎng)設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)宜根據(jù)各裝置排水量、排水水質(zhì)數(shù)據(jù)加權(quán)平均計(jì)算確定。無(wú)相關(guān)資料時(shí)，可按表2選取。 主要及全部加工劣質(zhì)重油的企業(yè)，其廢水處理場(chǎng)設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)可參考表2。 表 2 廢水處理場(chǎng)設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo) 廢水處理場(chǎng)進(jìn)水廢水溫度應(yīng)在15℃～40℃。 水質(zhì)波動(dòng)頻繁、易對(duì)廢水處理場(chǎng)運(yùn)行造成沖擊的裝置廢水應(yīng)單獨(dú)收集、輸送，并設(shè)置相應(yīng)的在線分析儀表及將廢水切入廢水處理場(chǎng)事故水罐（池）的設(shè)施。
廢水處理系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)廢水水質(zhì)、處理后的水質(zhì)要求等因素劃分。含油含鹽廢水混合處理、分質(zhì)處理方案的選擇宜充分考慮項(xiàng)目廢水總排放量指標(biāo)、廢水含鹽量、廢水去向及水質(zhì)要求、廢水處理難度、排放標(biāo)準(zhǔn)等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。 廢水處理場(chǎng)核心設(shè)施，如氣浮、水解酸化池、生化池等，應(yīng)按不少于兩系列設(shè)計(jì)，且各系列之間應(yīng)設(shè)置必要的聯(lián)通管道。 催化裂化再生煙氣脫硫廢水應(yīng)單獨(dú)處理至滿足廢水排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。 一 生產(chǎn)裝置廢水預(yù)處理 常減壓裝置的電脫鹽廢水宜就近進(jìn)行破乳、除油、降溫處理。 含硫廢水應(yīng)采用汽提法處理，處理后應(yīng)用作電脫鹽注水、催化富氣洗滌用水或其他工藝用水，且回用率應(yīng)不小于 65%，剩余部分排至廢水處理場(chǎng)進(jìn)行集中處理。 氣化制氫裝置的廢水宜進(jìn)行汽提、沉降處理。 延遲焦化裝置冷焦水應(yīng)密閉循環(huán)使用，切焦水應(yīng)循環(huán)使用。 瀝青成型機(jī)及石蠟成型機(jī)冷卻水應(yīng)循環(huán)使用。 堿渣廢水宜采用生物法、濕式氧化等方法進(jìn)行預(yù)處理。 酸、堿廢水宜經(jīng)物化處理后，排入廢水處理場(chǎng)進(jìn)行集中處理。 罐區(qū)的油罐切水應(yīng)設(shè)自動(dòng)切水，油罐切水、清洗排水、槽車清洗水等宜進(jìn)行除油預(yù)處理。 二 工藝路線選擇 石油煉制工業(yè)廢水治理工藝流程如圖 1 所示。 圖 1 石油煉制工業(yè)廢水治理工藝流程圖 工藝單元推薦工藝如表 3 所示，推薦但不僅限于以下工藝。 表 3 廢水處理工藝單元的推薦工藝 三 其他設(shè)計(jì) 污油回收 廢水處理場(chǎng)宜設(shè)置污油罐對(duì)場(chǎng)內(nèi)產(chǎn)生的污油進(jìn)行回收，并送回?zé)拸S回?zé)挘椅塾凸迶?shù)量應(yīng)不少于 2 個(gè)。 污油罐應(yīng)設(shè)置加熱設(shè)施，罐體應(yīng)保溫，且加熱溫度宜為 70℃～80℃。 污油罐的輪換周期宜為 5d～7d。 污泥處理 污泥量應(yīng)包括：油泥量、剩余活性污泥量、浮渣量等廢水處理場(chǎng)產(chǎn)生的全部污泥。 油泥量取值宜按照廢水輸送系統(tǒng)情況且參照同類煉廠運(yùn)行數(shù)據(jù)選取，當(dāng)無(wú)參照資料時(shí)可按廢水排放污泥量為 0.0002m3/m3～0.0005m3/m3 確定。 廢氣治理 廢水處理場(chǎng)調(diào)節(jié)罐（池）、隔油池、均質(zhì)池（罐）、氣浮池、水解酸化罐（池）及污油回收、污泥處理設(shè)施，應(yīng)設(shè)置廢氣收集及集中處理設(shè)施；廢氣處理工藝宜采用催化氧化燃燒法、化學(xué)催化氧化法、生物法等，處理后的尾氣應(yīng)通過(guò)排氣筒進(jìn)行有組織排放。
石油煉制工業(yè)廢水治理工程應(yīng)以企業(yè)生產(chǎn)情況及發(fā)展規(guī)劃為依據(jù)，企業(yè)應(yīng)積極采用清潔生產(chǎn)技術(shù)，改進(jìn)生產(chǎn)工藝，提高水循環(huán)利用率，降低廢水的產(chǎn)生量和排放量。經(jīng)處理后排放的廢水應(yīng)符合環(huán)境影響評(píng)價(jià)批復(fù)文件和相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。
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