機械脫水法是目前廣泛采用的污泥減量化的方法，通過機械對污泥脫水，耗能少，能夠連續(xù)工作。常用的機械脫水有帶式壓濾機、離心脫水機、板框壓濾機等，三者各有各的優(yōu)缺點。 其中，板框壓濾機處理效果好，濾餅含水率低，污泥處理量比較大，是其他脫水設(shè)備所不能比的。 板框壓濾機是利用板框之間的壓力差和濾布的過濾作用，將固液混合物中的固體和液體分離出來。在過濾過程中，通過施加一定的壓力和形成濾餅的方式，實現(xiàn)固液的高效分離。 一般由支撐架、液壓缸、濾板、給氣系統(tǒng)、濾布沖洗系統(tǒng)和限位裝置組成。 PART.1 設(shè)備選型要考慮哪些方面 板框壓濾機是一種廣泛應(yīng)用于污泥脫水、物料分離等領(lǐng)域的機械設(shè)備。在選購板框壓濾機時，需要根據(jù)實際需求進行選型。以下是選購板框壓濾機時需要考慮的幾個方面： 機型選擇 板框壓濾機的機型有多種，包括手動板框壓濾機、自動板框壓濾機、隔膜板框壓濾機等。在選擇機型時，需要根據(jù)實際需求、應(yīng)用場景以及預算等因素綜合考慮。例如，手動板框壓濾機價格較為便宜，但需要人工操作，效率較低；自動板框壓濾機則能夠大大提高工作效率，但價格較高；隔膜板框壓濾機則適用于對脫水效果要求較高的場合。 過濾面積 過濾面積是板框壓濾機的重要參數(shù)之一，需根據(jù)實際需求選擇。若過濾面積過小，則不能滿足生產(chǎn)需求，同時也會導致設(shè)備頻繁清洗，降低工作效率；若過濾面積過大，則會造成資源浪費，增加成本。因此在選擇板框壓濾機時，需充分考慮實際需求，選擇合適的過濾面積。 過濾壓力 過濾壓力是板框壓濾機的另一個重要參數(shù)。過濾壓力過高或過低都會對過濾效果產(chǎn)生影響。如果過濾壓力過低，則會導致過濾時間過長，效率低下；如果過濾壓力過高，則會導致濾餅過干，影響后續(xù)處理。因此在選擇板框壓濾機時，需要根據(jù)實際需求選擇合適的過濾壓力。 濾布材質(zhì) 濾布是板框壓濾機的重要組成部分，其材質(zhì)直接影響著過濾效果和使用壽命。在選擇濾布時，需要考慮其耐腐蝕性、耐高溫性、抗拉強度等性能的同時，還需要根據(jù)實際應(yīng)用場景選擇合適的濾布目數(shù)和厚度，以滿足不同的過濾需求。 自動化程度 隨著自動化技術(shù)的發(fā)展，越來越多的板框壓濾機配備了自動化控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)遠程控制和監(jiān)測。在選擇板框壓濾機時，可以考慮其自動化程度，以提升工作效率和降低人工成本。但需要注意，自動化程度高的設(shè)備價格也相對較高。 設(shè)備選型細節(jié)考量 PART.2 板框壓濾機的相關(guān)計算 ? 1、板框壓濾機的脫水面積計算： ? 2、壓濾機濾布過濾面積的計算： ? 3、壓濾機日產(chǎn)干污泥量的計算： ? 4、壓濾機壓濾一次濕污泥餅含量的計算： ? 5、板框壓濾機的壓濾面積為： 相關(guān)參數(shù)計算 PART.3 設(shè)備使用時的注意事項 在壓緊濾板前，需將濾板排列整齊，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因濾板放置不正而引起主梁彎曲變形。 壓濾機在壓緊后，通入料漿開始工作，進料壓力必須控制在出廠銘牌上標定的最大過濾壓力（表壓）以下，否則將會影響機器的正常使用。 過濾開始時，進料閥應(yīng)緩慢開啟，起初濾液往往較為渾濁，然后轉(zhuǎn)清，屬正?，F(xiàn)象。 由于濾布纖維的毛細作用，過濾時，濾板密封面之間有清液滲漏屬正?，F(xiàn)象。 在沖洗濾布和濾板時，注意不要讓水濺到油箱的電源上。 搬運、更換濾板時，用力要適當，防止碰撞損壞，嚴禁摔打、撞擊，以免使濾板/框破裂。濾板破裂后，應(yīng)及時更換，不可繼續(xù)使用，否則會引起其它濾板破裂。 液壓油應(yīng)通過空氣濾清器充入油箱，必須達到規(guī)定油面。并要防止污水及雜物進入油箱，以免液壓元件生銹、堵塞。 電氣箱要保持干燥，各壓力表、電磁閥線圈以及各個電氣元件要定期檢驗確保機器正常工作。停機后須關(guān)閉空氣開關(guān)，切斷電源。 油箱、油缸、柱塞泵和溢流閥等液壓元件需定期進行空載運行循環(huán)法清洗，在一般工作環(huán)境下使用的壓濾機每六個月清洗一次，工作油的過濾精度為 20μm。新機在使用1-2周后，需要換液壓油，換油時將臟油放凈，并把油箱擦洗干凈第二次換油周期為一個月，以后每三個月左右換油一次（也可根據(jù)環(huán)境不同適當延長或縮短換油周期）。 使用時的注意事項 PART.4 板框壓濾機常見故障及解決方法 板框壓濾機常見故障及解決方法如下： 1、壓力不足 處理辦法：溢流閥損壞，維修或更換；油位不夠，補充液壓油；油泵損壞，更換油泵；閥塊和接頭處泄漏，擰緊或更換O型圈；油缸密封圈磨損，更換密封圈。 2、保壓不佳 處理辦法：活塞密封圈磨損，更換密封圈；油路泄漏，檢修油路；液控單向閥堵塞或磨損，清洗或更換；電磁球閥堵塞或磨損，清洗或更換。 3、濾板破裂 處理辦法：過濾時進料壓力過高，調(diào)整進料壓力；進料溫度過高，換高溫板或濾前冷卻；進料速度過快，降低進料速度；濾板進料孔堵塞，清理進料孔；濾布破損，出料口堵塞，更換濾布，清理干凈；煤餅不飽滿，清理檢查使煤餅飽滿。 4、濾板向上抬起 處理辦法：安裝基礎(chǔ)不平整，重新修整地基；濾板下部除渣不凈，清除干凈。 5、濾液不清 處理辦法：濾布破損，更換濾布；濾布選擇不當，重新試驗，更換濾布；濾布開孔過大，更換濾布；濾布縫合處開線，重新縫合 6、液壓系統(tǒng)有噪聲 處理辦法：吸入空氣，打開放氣閥放氣；緊固件松動，緊固；液壓油粘度過大，降低液壓油粘度。 7、主梁彎曲 處理辦法：油缸端地基粗糙自由度不夠，重新安裝；濾板排列不平行，拉板不同步，重新排列濾板，調(diào)整拉板小車同步性；頭板不正，壓濾支撐架變形，調(diào)整找正。 8、小車不拉板 處理辦法：限位開關(guān)無信號，調(diào)整頭板位置；小車不到位，調(diào)整小車位置。 9、濾布損壞 處理辦法：濾布上泥多，要及時沖洗；一級旋流器跑粗，更換底流嘴。 10、濾板間出現(xiàn)噴料現(xiàn)象 處理辦法：若為手動操作，及時調(diào)節(jié)壓緊壓力設(shè)定值，必須達到設(shè)定值再進行下一步操作；發(fā)現(xiàn)濾布褶皺及時清理平整若有損壞及時更換；根據(jù)濾板形狀設(shè)計了更換濾布專用工具，以保證更換濾布時濾板擺放平整，避免變形；頭板出現(xiàn)噴料情況，要檢查頭板的密封圈及濾布上附帶的連接法蘭，損壞及時修復。 11、濾餅形狀或厚度不均勻 處理辦法：在保證板框的正常運行和使用的狀況下，適當增加硫泡沫的進料量，確保進料充分；對現(xiàn)有的工藝進行升級，改善硫泡沫的質(zhì)量，保證硫泡沫的濃度在合理范圍內(nèi)；對板框的濾液出口進行定期清洗，保證濾液管路的暢通；在濾板成形過程中，增加壓緊壓力，保證濾餅成形完好。 12、濾餅不干或濾餅濕而松散 處理辦法：提高濾布壓力或更換合適的濾布；延長過濾時間；增加濾餅厚度，控制過濾條件。 13、濾餅產(chǎn)生裂縫 處理辦法：調(diào)整濾布張力分布；調(diào)整過濾條件保持一致；更換或修復濾布。 14、濾餅無法順利脫落 處理辦法：適當增加振動或沖洗力度；延長濾餅脫水時間；更換或修復濾布。 常見故障及解決措施 
A=Qs/q·t
式中：A-壓濾脫水面積（m2）；Qs-每次脫水的污泥量（進泥量，m3）；q-脫水負荷，m3/(m2·h)；t-每次脫水時間（h）。
A1=[(1000·W)/(C·T·f)]·r
式中：A1-壓濾機濾布的過濾面積(m2)；W-壓濾機的生產(chǎn)力(m3/h)；C-壓濾機的過濾速度(kg/(m2·h))；T-壓濾機每日的工作時間(h)；f-壓濾機濾布的利用率使用系數(shù)，f=0.9；r-壓濾機過濾速度的可靠性系數(shù)，r=1.0～1.5。
W1=(S1+S2-S3)·Q/106
式中：W1-每天生產(chǎn)的干污泥量；S1-城市污水懸浮物含量(mg/L)(一般按10000mg/L)；S2-每噸廢水加投生石灰量(mg/L)(一般按4000mg/L)；Q-日產(chǎn)廢水量。
W2=W1·P/n
式中：W2-板框式壓濾機壓濾一次濕污泥餅量(T)；W1-每天生產(chǎn)的干污泥量；n-每天板框式壓濾機的壓濾次數(shù)；P-濕污泥餅的含水量。
S=2W2/t·G
式中：S-壓濾機板框的壓濾面積(m2)；W2-板框式壓濾機壓濾一次濕污泥餅量(T)；t-壓濾后濕污泥餅的厚度；G-壓濾機處理濕污泥餅的容重。
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